污水池環氧樹脂玻璃鋼防腐“二布四油”如何施工？
一、編制依據
《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；
《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002；
《手糊法玻璃鋼設計技術條件》CD130A19-85；
《玻璃鋼化工設備設計規范》HG/T20696-1999。
《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224-95。
二、編制原則
采用較為先進的設備、機械、用具。
建立科學合理有效的施工管理機制，精選具有豐富的施工經驗的管理人員參與該項工程的各項施工管理工作。
對各項施工工藝、施工工序都嚴格按照國家的標準、規范進行。
建立全面、規范、標準的施工質量保證體系、HSE保證體系及工期保證體系。
配置全面、完善、科學的物資采購機構、機械設備管理機構。
所有參與施工的技術人員均有3年以上的玻璃鋼施工經驗。
三、施工準備
做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內容之一，是施工生產中的一個重要階段，也是關系整個工程能否順利地連續施工，保證工程質量和施工經濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業性施工準備兩個方面，而施工技術準備是在施工準備全過程中。
四、技術準備
防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設計文件。
提出明確的防腐蝕施工技術說明，對原材料、半成品、成品提出明確的技術規范和標準。
施工單位要結合工程情況，提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。
防腐施工所用原材料應具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者要進行復驗。
準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。
五、現場條件準備
現場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等。
主要施工機械安排計劃
針對所承擔施工項目的具體情況，運用科學方法，優化選擇和配置施工機械設備，并在生產過程中合理使用，進行維修保養，以使其達到最佳的使用效果。
六、施工工藝
芳烴溶劑油環氧玻璃鋼襯里工程，具體工藝流程如下：
1 基層表面處理（打磨）→涂環氧樹脂二道（干燥 12~24h 至不粘手）→涂環氧樹脂一道襯玻璃布第一層（布浸透、壓實）→涂環氧樹脂一道→襯玻璃布第二層（布浸透、壓實）→涂環氧樹脂一道→襯玻璃布第三層（布浸透、壓實）→表面修整→涂環氧樹脂二道→養護干燥 15 天。
2 基層處理
基層必須堅固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以 2m 直尺檢查，允許空隙不應大于 5mm，基層必須干燥，施工前應將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈。
3. 刷底漿
基層表面處理合格后，必須在 12~24h 內涂刷完底漿，涂刷時要先上后下，先壁后底，縱橫交錯涂刷，應均勻，不得漏涂。
4貼襯玻璃布
（1）在底漿干燥后進行、壓實、無空鼓、如有空鼓部位及時修補平整；
（2）涂環氧樹脂與貼布同時進行，即邊涂環氧樹脂，邊進行貼布，每次涂環氧樹脂的面積，應不大于貼布面積的 10%；
（3）環氧樹脂稠度，應滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜；
（4）玻璃布規格：根據實際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為 0.2mm，布 0.5~1.2m，無臘、無堿、無捻玻璃布。
5 環氧樹脂涂刷方法
使用毛刷應于貼襯的布面盡量保持垂直狀態，毛刷的傾斜角度不小于 60℃，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時趕氣泡壓實；干燥 12~24 小時后（干燥至不粘手）再重復上述程序，直到達到要求的層數。
6刷面漆
面漆所需材料應于襯布環氧樹脂的材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷。
按上述要求鋪襯至設計規定的層數，從而完成環氧玻璃鋼的全部施工工藝，每間斷一次，均應檢查每道工序的質量，如有缺陷，須在進行修補后才能進行下一道工序的施工。為了確保防腐工程的質量，防腐分項工程完成后，經項目負責人和質量監督技術人員共同全面檢查施工質量。全體施工人員，技術管理人員必須強化質量意識，反復熟悉工程要求，認真執行國家頒發的施工各驗收規范標準，確保防腐工程優質完成，確保經久耐用。
