環氧自流平是通過環氧材料的流動性實現高平整度、高耐磨涂層的施工工藝，廣泛應用于工業車間、醫院、實驗室、地下車庫等場景。其施工需嚴格遵循 “分層作業、精準控制” 原則，從基面處理到底涂、中涂、面涂施工，每個環節都直接影響最終涂層質量，以下是完整工藝規范：
一、施工前核心準備：奠定環氧涂層基礎
1. 基面預處理（決定附著力的關鍵）
環氧自流平對基面要求極高，需滿足 “強、平、干、凈” 四大標準：
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強度達標：混凝土基面抗壓強度≥C25，表面硬度（回彈儀檢測）≥20MPa；若基面起砂（手搓有砂粒脫落），需先涂刷環氧界面劑或混凝土固化劑，靜置 24 小時增強基面強度，避免后期涂層脫層。
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平整度控制：用 2 米靠尺檢測，縫隙誤差≤3mm；誤差超 5mm 時，需用環氧砂漿預找平（配比：環氧樹脂：固化劑：石英砂 = 1:0.2:3），實干 24 小時后打磨平整，確保自流平層厚度均勻。
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干燥度要求：基面含水率≤6%（用含水率檢測儀檢測），若含水率超標，需通風晾曬 7-10 天，或鋪設防潮膜隔絕水汽，防止涂層鼓泡。
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油污：用專用環氧除油劑（如溶劑型除油劑）反復擦拭，再用清水沖洗晾干；
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舊涂層 / 裂縫：舊涂層需用角磨機（配金剛砂片）打磨至露出新鮮基面，寬度＞0.5mm 的裂縫需用環氧樹脂灌縫（環氧樹脂：固化劑 = 1:0.2），固化 24 小時后打磨平整。
2. 材料與工具準備
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材料選擇：需配套使用環氧底涂、中涂、面涂（自流平專用），材料需符合《地坪涂料》（GB/T 22374-2018）標準，VOC 含量≤200g/L；根據使用場景選擇性能，如食品車間需選耐酸堿型，地下車庫需選防滑型（可添加防滑顆粒）。
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攪拌工具：電動攪拌器（轉速≥1000 轉 / 分鐘，確保環氧與固化劑混合均勻）；
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攤鋪工具：自流平刮板（寬度 80-120cm，帶刻度，控制厚度）、消泡滾筒（帶鋼釘，直徑 15cm，消除氣泡）；
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輔助工具：激光水平儀（設定涂層總厚度）、美紋紙（貼墻面根部，高度 5-10cm，防污染）、角磨機（配砂紙片，打磨中涂）、電子秤（精準配比材料）。
3. 環境控制（保障固化質量）
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溫度：施工環境溫度需保持在 10℃-35℃，低于 10℃需用暖風機升溫（避免直吹基面），高于 35℃需灑水降溫，防止涂層快速固化產生裂紋；
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濕度：空氣相對濕度≤80%，雨天需關閉門窗，嚴禁在潮濕環境施工；
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封閉性：施工區域需封閉，設置警示標識，嚴禁人員走動、粉塵進入，大面積施工需劃分 2-3 個區域分段作業，避免交叉污染。
二、分層施工流程：精準控制每道涂層
1. 環氧底涂施工（增強附著力，必做層）
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材料配比：按底涂說明書配比（通常環氧底涂：固化劑 = 5:1），用電子秤精準稱重，倒入攪拌桶后，電動攪拌器高速攪拌 3-5 分鐘，直至無條紋、無顆粒；
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涂刷要求：用短毛滾筒均勻涂刷在基面上，用量控制在 0.15-0.2kg/㎡，確保無漏涂、無積料；若基面多孔（如起砂處理后），需待第一遍底涂實干（25℃下 4-6 小時）后，涂刷第二遍，增強滲透效果；
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質控標準：底涂實干后（表面無粘手），用指甲劃刻無劃痕，若出現脫皮，需鏟除重涂，確保與基面緊密結合。
2. 環氧中涂施工（增厚與找平，承上啟下）
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材料配比：中涂材料（環氧中涂：固化劑：石英砂 = 1:0.2:4，石英砂目數 80-120 目），攪拌時先混合環氧與固化劑，再緩慢加入石英砂，攪拌 5-8 分鐘，確保砂漿均勻無結塊；
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攤鋪與打磨：用刮板將中涂砂漿均勻攤鋪在底涂上，厚度控制在 1-2mm（根據總厚度需求調整），實干 24 小時后，用角磨機（配 120 目砂紙）打磨表面，去除凸起顆粒，吸塵器清理粉塵；
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質控標準：中涂表面平整度誤差≤2mm（2 米靠尺檢測），無空鼓、無裂縫，若出現局部低洼，需補涂中涂砂漿找平。
3. 環氧自流平面涂施工（核心層，決定平整度與外觀）
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材料配比：自流平面涂按說明書配比（通常環氧面涂：固化劑 = 4:1），電子秤稱重后，倒入攪拌桶，電動攪拌器低速攪拌（避免產生過多氣泡）3-5 分鐘，靜置 1-2 分鐘消除攪拌氣泡；
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從施工區域一端開始，將面涂漿料均勻傾倒，傾倒間距 1-1.5m，利用材料流動性擴散；
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用帶刻度的自流平刮板沿激光控制線輕輕推動，控制面涂厚度（常規 0.3-0.5mm，總涂層厚度 1.5-3mm），刮板移動速度 1m / 分鐘，避免破壞漿料流動性；
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攤鋪后 30 分鐘內，用消泡滾筒垂直于攤鋪方向滾動，每平方米滾動 2-3 次，徹底消除表面及內部氣泡，若發現氣泡未消除，用牙簽刺破后再次滾動；
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細節處理：墻面根部、地漏周邊用小刮板將漿料推實，確保無死角；地漏處需做出 0.5% 的排水坡度，避免積水。
三、關鍵質控要點：規避常見質量問題
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材料配比精準性：環氧材料與固化劑必須按說明書比例配比，偏差 ±5% 會導致涂層固化不完全（表面發粘）或過脆（易開裂），需用電子秤稱重，嚴禁憑經驗估算；
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氣泡控制：攪拌時低速攪拌（≤800 轉 / 分鐘），靜置消除氣泡；攤鋪后及時用消泡滾筒處理，若環境溫度過高（＞30℃），可在面涂中添加 0.1% 的消泡劑（需提前測試兼容性）；
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厚度控制：用激光水平儀實時監測，底涂 + 中涂 + 面涂總厚度需符合設計要求（如車庫≥1.5mm，工業車間≥3mm），厚度不足會降低耐磨性，過厚易收縮開裂；
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固化時間：每道涂層需完全實干后再進行下一道，常溫下（25℃）底涂實干 4-6 小時，中涂實干 24 小時，面涂實干 24 小時、完全固化 7 天，未固化前嚴禁上人、堆放重物。
四、后期養護與使用規范
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初期養護（7 天內）：
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環境溫度保持 10℃-35℃，避免強風吹拂（防止表面開裂）；
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24 小時內嚴禁上人，7 天內嚴禁上荷載（如叉車、重型設備），可鋪設彩條布保護表面；
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后期使用：
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嚴禁直接傾倒強酸（硫酸、鹽酸）、強堿（氫氧化鈉）溶液，若灑落需 10 分鐘內用清水沖洗；
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避免尖銳物體（如金屬工具）刮擦表面，車輛行駛時避免急剎車（防止涂層磨損）；
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日常清潔用中性清潔劑（如洗潔精）+ 軟拖把擦拭，嚴禁用鋼絲球等硬物刷洗。
五、常見問題與解決方案
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常見問題
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產生原因
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解決方法
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涂層發粘（固化不完全）
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1. 固化劑用量不足；2. 環境溫度過低（＜10℃）；3. 材料過期
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1. 輕微發粘：通風升溫（25℃以上）7-10 天；2. 嚴重發粘：鏟除重涂，確保配比精準、溫度達標
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表面鼓泡
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1. 基面含水率超標；2. 底涂未干透；3. 氣泡未消除
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1. 小鼓泡：用針扎破，注入環氧修補劑；2. 大鼓泡：鏟除鼓泡區域，處理基面（干燥、補涂底涂）后重新攤鋪
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涂層開裂
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1. 中涂厚度不足（＜1mm）；2. 總厚度過厚（＞5mm）；3. 環境溫度驟變
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1. 小裂縫：用環氧樹脂灌縫；2. 大裂縫：鏟除裂縫區域，增厚中涂（≥1.5mm）后重新攤鋪面涂
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表面不平整
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1. 基面預處理不達標（誤差＞3mm）；2. 刮板推動速度過快
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1. 偏差≤2mm：用環氧膩子修補后打磨；2. 偏差＞2mm：鏟除重鋪，確保基面平整度達標
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